泡沫包装（发泡聚苯乙烯，EPS）是面板行业中最常用的包装材料，在保障产品运输安全、提升流通效率方面发挥着重要作用。但其在使用后大多被废弃，形成“白色污染”，需200~500年才能自然降解，并可能分解为微塑料渗入土壤、水体，最终通过食物链危害人类健康。为应对“白色污染”，国家《“十四五”塑料污染治理行动方案》明确提出“加快推进塑料废弃物规范回收利用和处理”，鼓励企业采用消费后回收材料（PCR）。
在这一背景下，TCL华星包装团队于2024年正式启动“PCR EPS材料在面板包装中应用”课题，探索其在面板包装中的可行性，并于2025年率先完成100% PCR EPS材料的开发及量产，成为行业首家实现该技术突破的企业。
出发：从零起步的PCR EPS探索
根据中国塑料加工工业协会的数据显示，我国2024年泡沫包装材料年消耗量约180万吨，同比呈增长趋势，泡沫包装带来的环境压力近年来愈发凸显。TCL华星积极响应国家及行业号召，率先行动，探索绿色低碳的包装转型之路。“我们意识到，绿色转型不仅是政策要求，更是企业社会责任。”TCL华星包装团队表示，“作为行业头部企业，我们有责任率先探索可持续包装方案?！?/span>
但由于行业缺乏应用经验，TCL华星团队从材料选型、工艺适配到性能验证，均从零摸索。对比全新的EPS材料，PCR添加比例选型以及批次稳定性如何？材料强度怎么样？成型工艺是否适用？成本如何？带着这些问题，TCL华星团队开始多轮攻坚。
攻坚：100% PCR EPS的技术挑战
“既然做，就做全PCR?！狈较蛩淙幻魅?，但随之而来的技术挑战却不小：PCR EPS来源于回收废弃物，成分复杂、含有杂质，其熔体流动速率和发泡倍率波动较大。在传统工艺中，当添加比例超过60%时，容易出现泡孔不均匀、抗压强度不足等问题，这也使得材料性能的调校变得尤为困难，亟需进行配方优化。此外，全PCR EPS对工艺适配性要求更高，进一步增加了材料成型的难度。
TCL华星团队通过规范原料预处理和筛选设备改造，提高原料的纯净度；根据面板行业需求，定制配方优化，解决材料性能优化难题。在工艺适配上，通过优化发泡参数、模具设计及成型工艺，成功突破技术瓶颈，最终实现100% PCR EPS材料的稳定成型。
经过多轮验证，100% PCR EPS材料在多项关键指标上，均达到甚至超越原生EPS标准，成功通过ISTA 3A/3E运输模拟测试，实现了：
··颜色均一性佳
··强度较原生EPS相当
··更优的尺寸稳定性
··更低的含水率
··更优的熔结率
··防静电性能达标
使用这种100% PCR EPS材料，经过瑞士通用公证行（SGS）测算，可降低碳排放70%以上。
展望：绿色包装不止于全PCR
100% PCR EPS材料的开发及量产，TCL华星副总裁窦燕表示：“100% PCR EPS材料的开发及量产，不仅符合国家‘双碳’战略，也让我们在客户ESG评估中更具竞争力?！本莶馑悖牧贤乒愫?，预计每年可减少包装废弃物上万吨，为行业迈向“零废弃”目标注入绿色动能?；前巴哦颖硎?，“这只是开始，我们正在探索更多包装品类的PCR材料，及将PCR与生物基材料结合，开发可降解、可堆肥的下一代绿色包装?！?/span>
绿色不是选择题，而是必答题。TCL华星以100% PCR EPS包装的突破，不仅为液晶显示行业树立了绿色标杆，更为全球包装产业提供了可持续发展的新思路。未来，TCL华星将继续坚持绿色发展理念，以技术创新赋能产业低碳转型，为“零污染、真循环”的绿色未来贡献更多力量。
